SILICONAS

Las siliconas se usan para un montón de cosas. Pueden ser elastómeros y aceites lubricantes. el revestimiento de su baño puede estar hecho con una silicona.

las siliconas son polímeros inorgánicos, es decir, no contienen átomos de carbono en su cadena principal. Esta es una cadena alternada de átomos de silicio y de oxígeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y éstos pueden ser grupos orgánicos.

Las siliconas constituyen buenos elastómeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente flexibles. El ángulo formado por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto hace que toda la cadena principal sea flexible.

COMPOSICIÓN

Existen dos variedades o tipos de siliconas en relación a su composición y su forma de polimerización.

POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN

son de condensación ya que obtienen como producto al atanol.
se basa en un polidimetilsiloxano de bajo peso molecular en base, para que se produzca la reacción de mezcla con un silicato de alquilo tri o tetrafuncional (ortosilicato de tetratilo) en presencia de octanoato de estaño, que es lo que forma el reactor.
Se añaden materiales de relleno como sílice coloidal u óxido metálico, para dar la consistencia deseada y rigidez al producto fraguado. Dependiendo del peso molecular del dimetilsiloxano y la cantidad de material de relleno se obtienen las diferentes consistencias.

Ventajas:

ü majeño no muy complicado

ü buena reproducción de detalle

ü buen olor

ü costo adecuado

ü buen tiempo de trabajo

DESVENTAJAS:

ü Elastómeros no muy estables s dimensionalmente

ü pobre resistencia al desgarro

ü elastómeros no muy estable s dimensionalmente

ü vaciado inmediato

ü un solo vaciado

Marcas comerciales:

orthogum

POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN.

se basa en un polivinilsiloxano y un grupo silano, para que se produzca la reacción se mezcla con una sal de platino (ácido cloroplatino) que es lo que forma el reactor.
el peso molecular del polivinilsiloxano y la cantidad de sílice es la variante para formar las diferentes consistencias del material.
la principal diferencia entre los dos tipos de polimerización es que durante la polimerización por condensación se forman sub-productos (alcohol) mientras que en la polimerización por adición no se forman éstos. las siliconas por adición, al no formar sub-productos, se convierten en el elastómero más estable dimensionalmente; pero el costo de éstos es mayor al de los otros por la presencia del platino en su composición, además algunos fabricantes agregan paladio, para evitar la formación de burbujas; obteniéndose una mejor impresión y positivo.

VENTAJAS

· excelente estabilidad

TIEMPO DE FRAGUADO

varía de un fabricante a otro, así como por la consistencia y forma de polimerización. la a.d.a. establece un tiempo de 3 a 5 minutos. si el dentista requiere variar el tiempo de fraguado, puede modificar la proporción base-reactor,(según indicaciones del fabricante) obteniéndose, no obstante, un material de propiedades adecuadas. la temperatura y la humedad casi no varían el tiempo de fraguado en las siliconas por condensación y si influyen de manera importante en las que polimerizan por adición.

ELASTICIDAD

la a.d.a. acepta una deformación permanente del 2% después de mantener una deformación del 12% durante 30 segundos. las propiedades elásticas de las siliconas mejoran con el tiempo de polimerización; por lo que cuanto más tiempo se deje la impresión en la boca, más fiel será. la elasticidad de las siliconas varía por la forma de polimerización y por la consistencia del material, en general es muy buena.
ragos promedio: deformación permanente - condensación 0.9 a 2.2 %
adición 0.07 a 0.16 %
resistencia al desgarre 4500 a 5500 gr/cm.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL

las siliconas pueden sufrir una contracción durante su polimerización. la a.d.a establece que la contracción no debe ser mayor a 0.6% después de 24 horas.
las siliconas por condensación no tienen una buena estabilidad dimensional, por lo que, si deseamos obtener un buen resultado, debemos fabricar el positivo dentro de la primera hora después de retirada la impresión de la boca. (igual que con los polisulfuros)
las siliconas por adición, por el contrario, tienen una excelente estabilidad dimensional, sin duda son el mejor material de impresión elástico en este aspecto.
rango promedio: condensación 0.2 a 0.6 % (24 horas) adición 0.05 a 0.06 %

ZETAPLUS

VENTAJAS